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喷砂机使用说明目录

发布者:喷砂机厂家 浏览量: 2907

1.概述


1-1工作原理


1-2本机特点


1-3用途


1-4主要技术规格




2.机器的安装


2-1压缩空气源


2-2电源




3.操作程序


3-1磨料的装入


3-2进砂量的调节


3-3压缩空气压力的调节


3-4分离器进风口的调整


3-5灰尘的清理


3-6开机操作




4.常见故障及排除方法


1.概述


1-1工作原理


本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产




生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压




缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的目的。




1-2本机特点




A.本机设计新颖、结构简单可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。




B.本机配置有可调式旋风分离器,能将可以再再继续使用的磨料和无




用的微小粉尘分离,吸尘器只吸收粉尘,因此能大大降低磨料的消




耗。




C.本机主要零部件采用优质进口件,安全可靠,使用寿命长。




1-3用途:本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加




工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺,用于喷涂、电镀前的预处理工




序。本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。本机适用于中、小零件单




件小批量生产。




1-4主要技术规格




外形尺寸:




1100mm




×




760mm




×




1600mm




(长×宽×高)








工作舱尺寸:




760mm




×




600mm




×




580mm




(长×宽×高)








电源:




220V







50HZ




机器照明灯:




220V







25W




泛光白炽灯








压缩空气源:压力




5-7bar(kg/cm




2




)




流量




0.8-1.2m




3




/min




干燥清洁的压缩空气。








分离器电机:




220V







50HZ







550W











分离器风量:




8.5m




3




/min











除尘方式:本机配置袋式除尘箱,利用脚踏开关,启动气动除尘装置,振




动清尘,




操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、




二次。








机器承载量:




80kg




机器净量:




220kg




2.








机器的安装








喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓。








2-1




压缩空气源








用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。








压缩空气消耗量:使用喷枪喷嘴孔径




8mm




,气嘴孔径




4mm











压缩空气压力




(bar)




2.8




4.2




5.6




7.0




压缩空气耗气量




(m




3




/min)




0.54




0.76




0.96




1.19




2-2




电源








将喷砂机电源插头插入




220V







50HZ




电源插座,电源插座必须有接地




端子。








3.








操作程序




3-1




磨料的装入








根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内,磨料一




次装入量为




3-5kg




左右。








3-2




进砂量的调节








根据使用磨料的种类,调整进砂调节器进气管的位置,使进气管端部




器露出适当长度的进砂间隙,从而可以控制磨料进入输砂管的数量,一般




进砂间隙为




6-7mm




,也可按使用情况确定合理的数值。








3-3




压缩空气压力的调节








按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力




可在




2.8-7bar




范围内选择。








3-4




分离器进风口的调整








利用进风口调节带调整进风口的大小,可以控制返回分离器贮箱磨料




的粒度及数量,




用户可以根据实际的加工情况进行调整,




达到满意的结果。








如果进风口完全关闭,除极细微的粉尘进入滤袋外,其余的磨料将返




回到分离器贮箱内,加工效率将逐渐下降。








如果进风口部分开启,




可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内,




其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。








如果进风口完全开启,则大部分磨料将进入滤袋。








3-5




灰尘的清楚








每隔




8




小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,脚踩左底处




的清灰脚踏阀




1-2




分钟,以使除尘布袋振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底




部盖板,用容器盛住灰尘倒掉。








3-6




开机操作








A.








开启电源开关,照明灯亮,分离电机启动。








B.








打开工作舱内,将待加工零件放在网孔板上,关上工作舱门。








C.








双手插入工作手套,




一手拿喷枪,




一手抓住工件,




喷枪嘴对准待喷工件。








D.








轻踩脚踏开关,




压缩空气开通进入喷枪,




磨料将按调定的喷射量从分离




器贮箱底被引射到喷枪内,




在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表




面上。








E.








喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角




度,




另一方面要使喷枪与工作间作相对移动,




使工件表面均匀地受到磨




料的喷射加工,直到取得满意结果。








F.








加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,才可




打开工作舱门,取出零件。








G.








如果还需要继续加工零件,中间不要关断分离器及照明电源。








H.








下班后停止工作,应关断分离器和照明电源。








4











见故障及排除方法








故障现象








可能原因








排除方法








好的磨料进入吸尘袋








新吸尘袋分离器调节带




开口太大








磨料太细








一般使用8小时可消除调小开口


采用较粗的磨料


磨料漏失在工作场地


吸尘袋有孔洞或未夹紧


更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋


喷砂时视野不清楚


吸尘袋堵塞;


吸尘袋老化堵死;


磨料中含粉尘太多;


回收管被堵塞;


气嘴孔太大;


压缩空气压力太高。


振打吸尘袋


更换吸尘袋


更换磨料,调整调节带口


拆卸回收管,检查堵塞原因


孔径不能大于5.6mm


按推荐的压力调节


加工效能低


压缩空气压力太低


喷嘴及气嘴太小


所用磨料已超过使用极


限(破碎的磨料及粉尘太多)


调大压力


更换较大的喷嘴及气嘴


排空旧磨料,再装入新磨料


喷出的磨料不均匀或脉动


磨料太少


压缩空气压力太低


喷嘴堵塞


磨料潮湿


分离器贮箱调节器气隙


太小,使磨料不能输出


添加磨料调高压力


消除堵塞物


排空贮箱中磨料,装入干


燥的磨料


检查气路中是否含水调


大气隙



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